经销网络

您所在位置:首页 > 经销网络 > 正文

生物发酵行业废气治理现状

文章作者:优博时时彩平台开户发布时间:2019-12-03浏览次数:1850

生物发酵工业将发酵技术与现代生物技术相结合。它以淀粉等其他农副产品为主要原料,利用生物细胞或酶的生物催化功能,进行大规模的材料加工和转化,生产高附加值的产品。中国生物发酵工业的主要产品仍以味精,赖氨酸等产品为主,产量大。由于发酵过程涉及多个环节,发酵气体的成分复杂且有气味,因此受到社会的广泛关注。采用有效的尾气净化和气味控制技术,减少发酵气体周围环境的影响是当前生物发酵企业关注的问题。

味精工业废气处理

中国是味精的大生产国。 2010年的统计数据显示,中国的味精产量居世界第一。谷氨酸钠的生产主要以玉米淀粉和小麦淀粉为原料。在液化,糖化和发酵过程之后,分离和提取谷氨酸,并精制谷氨酸钠产物。废气在生产过程中产生,废气主要成为氨和胺。硫醇,硫醚,脂肪酸和硫酸盐具有难闻的气味,对周围环境有一定的影响。关于谷氨酸钠发酵气体的处理,早期的一些味精公司选择用水作为吸收剂来开发自己的废气处理装置,如压力水雾化和气水混合装置,多级喷水塔,用水吸收废气。在废气中具有较低溶解度的气体组分的吸收效果是有限的。

为了实现资源管理,MSG生产厂使用淀粉发酵后剩余的母液生产味精,浓缩,高温喷雾干燥和造粒生产复合肥,产生挥发性气味气体。进行中。目前的研究使用生物方法来控制味精生产中的废气和肥料生产过程。主要使用生物滴滤塔。沸石用作填料。液体从塔顶向下喷射,并通过底部返回液体储罐,完成循环。该废气体从塔的底部引入,并且是在上行过程中与填料的表面上的生物膜接触,并且所述生物纯化气体从塔的顶部排出。试验结果表明,生物滴滤池废气的除臭效率大于95%。生物滴滤对除去MSG排气的复杂气体很好的效果,但是,当进气强度大,该系统的除臭效果不令人满意。通过复合生物塔工艺,即生物滴滤 - 生物滤池塔,进一步提高了设备的处理能力。

赖氨酸工业废气处理

赖氨酸是谷氨酸后的第二大氨基酸。它主要通过发酵生产。大多数中国制造商使用玉米淀粉作为原料。赖氨酸发酵产生的废气主要是挥发性有机化合物(VOCs)。监测赖氨酸发酵尾气。监测结果表明,挥发性有机物达到23种,气体有焦味。如果不对待,周围环境会产生更大的影响。

在工程应用中,等离子体技术和光催化氧化技术用于控制赖氨酸发酵气体。当使用等离子技术时,发酵气体首先通过喷雾塔和除尘设备,然后进入等离子体技术反应器。反应器的工作电压为90kV。在施加电场的作用下,电极空间中的电子获得能量,然后撞击气味气体分子,破坏它们。化学键,转化为二氧化碳和水,达到净化的目的,但高压放电有一定的安全隐患。光催化氧化,允许特定波长的光照射催化剂材料,可以激发“电子 - 空穴”对(高能粒子),高能粒子“电子洞”,可以打开碳 - 有机污染物的氢键。因此,它被自由基氧化,形成无毒无味的物质,如CO2和H2O。在工程应用中,采用“除尘+光触媒净化塔+喷雾吸收塔”,除臭效率达到99%以上。光催化氧化催化剂为TiO2,催化剂载体为蜂窝状。入口颗粒物质的浓度需要小于50mg/m3,否则可能引起催化剂堵塞,紫外光源的使用寿命为3000h至4000h。

制药工业废气处理发酵

中国80%的抗感染产品是发酵抗生素,抗生素产量居世界第一。中国也是世界上最大的维生素产品生产国和出口国。在生物发酵过程中,废气主要是VOCs。由于一些发酵代谢物是用废气进行的,因此废气中含有特殊的令人不快的气体。典型的青霉素生产车间的主要成分是乙酸乙酯,乙酸丁酯和正丁醇;例如,红霉素发酵尾气具有苦味。红霉素发酵尾气处理采用“臭氧氧化+光催化氧化+湿法氧化+喷雾洗涤”工艺降解VOC,同时消除苦味对植物周围环境的影响。目前的流道浓缩技术逐渐应用于制药工业的发酵。该技术最初应用于半导体制造和涂层工业中的VOCs处理。旋转浓缩器是去除有机挥发物的核心设备。转轮表面涂有吸附的VOC。沸石。其原理是利用沸石的低温吸附和高温解吸特性浓缩有机废气。由于浓缩废气仅具有待处理废气的十分之一,因此浓缩废气最终通过废气焚烧炉,RTO等的处理排出,从而大大降低了能量消耗。

流道浓度是一种应用于低浓度,高容量有机废气净化的处理技术。难以吸附低沸点有机气体,难以在流道上解吸高沸点有机气体,并积聚在流道上以降低系统产率。焚烧炉在有氧气的情况下将VOC分解为CO2和水的解毒过程。反应温度为815.6℃,停留时间不超过0.75秒至1.0秒[15]。 RTO是一种再生氧化焚烧技术。与传统焚烧炉相比,RTO可以回收燃烧VOCs产生的二次燃烧产生的热量。燃烧方法(焚烧炉,RTO)需要连续消耗燃料,大量经济投资和爆炸风险,以及对设备操作和安全管理的高要求。

结束

味精,赖氨酸和发酵工业主要基于VOC并具有气味。最终处理措施主要集中在生物方法,深度氧化技术(光催化氧化,臭氧氧化,等离子体方法)和车轮富集技术。中国的“十三五”规划。 VOCs排放的监管将逐步增加,相关的国家法律,法规和标准将更加严格。生物发酵企业也采取了相应的废气处理措施,但只注重管端处理,投资成本高,发酵企业增加。生产成本。因此,有必要促进清洁生产,实现节能减排。在发酵企业的生产过程中,物料运输,加热,挥发,沉淀,运行,冲,滴,漏,误操作等都会造成物料损失,这是废气的来源。要从发酵产品的整个生命周期开始,改进材料和工艺,然后才能实现“节能降耗,降低污染,提高效率”,不断提高市场竞争力,实现高度化经济,社会和环境效益。

原标题:生物发酵工业废气处理现状

网站地图 优博平台开户 久赢国际官方 优博时时彩现金
威尼斯人赌场登入 126suncity.com 太阳申博官网 太阳城线路检测
智尊国际备用 彩票55湖北快3 太阳城集团官网m.2 皇冠彩票江苏11选5
新宝gg时时彩 优博平台游戏 优博官方网站 优博平台官方网站
优博时时彩客户端 优博第一平台 优博平台时时彩 优博总代
537SUN.COM 381sunbet.com XSB858.COM 768jbs.com S6181.COM
811TGP.COM 132sun.com 1666DZ.COM 118XTD.COM 9927w.com
616jbs.com 657SUN.COM 844TGP.COM 687jbs.com 828XTD.COM
171ib.com 100xsb.com 162SUN.COM 766BBIN.COM 9999XSB.COM