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聚焦医用塑料“三高”:高安全、高精度、高能效

文章作者:优博时时彩平台开户发布时间:2019-10-15浏览次数:901

对于塑料行业而言,医疗应用领域无疑是一个巨大的资金银行,拥有无限的资金,从相对简单的塑料产品,如注射器,移液器,培养皿和量杯,到复杂的集成医疗设备,如胰岛素。测量笔,透析器,超声雾化器,医用X射线机等均由塑料材料制成。由于这些产品的使用与人们的健康和生活密切相关,其制造材料和生产工艺要求非常严格:材料应安全可靠,生产车间清洁;生产设备精制,成本低,效率高。

高安全性

安全是医用塑料制品最基本的要求,主要取决于产品是否对医务人员,患者和产品的后处理是安全的。需要从产品设计,原材料选择,生产工艺和加工生产工艺,生产环境,产品质量技术指标等方面综合考虑。

塑料用作医用材料时,一般应符合下列要求:对人体无毒,无致癌性,无过敏反应或干扰人体免疫机制;植入体内的材料应具有生物相容性;与血液接触的物质应具有一定的抗凝血特性;能承受灭菌过程而不变形等。

对PVC的替代材料的研究是近年来的热门话题。 PVC是目前医疗行业中使用最广泛的聚合物,但它可能释放邻苯二甲酸盐,这可能对人体健康造成潜在危害。 TPU被认为是更安全的替代品。首先,TPU的生物性能,机械性能和加工性能与PVC相当,并且不需要增塑剂来实现柔韧性,因此不存在邻苯二甲酸酯迁移的风险。另外,TPU在插入人体之前具有足够的刚度,并且进入人体的柔韧性确保了患者感觉舒适。然而,医用级TPU昂贵,并且目前主要用于高附加值精确介入导管,人造心脏辅助装置,人造血管等。由于医用级TPU的高纯度,反应条件和工艺要求,生产技术仅集中在几家外国公司的手中,如:巴斯夫,科思创(前拜耳材料科学),路博润,陶氏化学和狩猎等待。

医疗领域对有机硅材料的需求也在增加。与PVC相比,它具有明显的抗感染,密封和粘接,防水和无刺激的优点。道康宁,蓝星有机硅和瓦克等公司在该领域取得了巨大成就。其中,瓦克的有机硅薄膜SILPURAN?允许诸如水蒸气和氧气的气体通过薄膜扩散的薄膜可用于生产有助于愈合过程的透气伤口带,或用于人工心肺机。用作设备中的透气薄膜。

除了对生产材料的严格要求外,医用塑料制品对加工设备有严格的要求。特别是,对环境使用有特殊要求的医疗产品,如测试,测试,容器和器官,必须在成型过程中使用洁净室。许多加工设备供应商为此目的开发了许多解决方案。例如,Netstal已经制定了医疗注塑机设计和生产的特殊规则和生产程序。它建立了一个独立的洁净室注塑机生产区,由专业人员用于洁净室的注塑成型。机器组装完毕。同时,它还提供了多种特殊配置,包括:水冷驱动电机,可以避免空气冷却时形成的涡流;移动模板和固定模板表面的特殊模板涂层处理;无毒液压油符合FDA标准。

高能效,高精度

在快速变化的时代,能源效率是所有企业追求的目标。通常,医疗产品制造商需要加工设备来生产最优质的产品,在最短的循环条件下具有最高的设备稳定性和安全性。因此,自动化和系统集成解决方案已成为人们关注的焦点。

高精度也是医用塑料产品的关键要求。例如,注射器和移液管对于圆角和通孔需要高横截面精度,而培养容器需要高尺寸精度;虽然吸入器,胰岛素笔等是复杂的并且可以是特定的,但是组装了许多精密部件,例如存储,雾化和计量,因此塑料结构构件之间的配合精度和彼此之间的力是需要。而且,在市场的压力下,今天的医疗设备往往更小,更多功能。因此,这些产品需要更稳定的处理系统和更精确的控制。

注塑产品是医用塑料产品的最大品种,全电动注塑机因其高速,高效,精确,节能的优点被认为是首选的生产设备。 Arburg的电动注塑机Allrounder 520A专为满足移液器吸头的高质量要求而设计。夹紧力为1500kN,注塑单元尺寸为400,每次生产为64.成型周期仅为4.5s。生产的模塑部件为0.35克。其能耗比标准液压注塑机低50%。

在微注射方面,WITTMANN BATTENFELD拥有一台15T微功率15/10微注塑机,能够生产重量不到几毫克的微型元件。微型元件的制造采用转盘技术,该技术利用具有1个顶部和2个底部部件的6腔模具。使用的材料是聚甲醛。这些注塑成型的微型部件满足医疗技术的特定要求,并用于特殊医用注射针的穿透测试,例如,用于制造胰岛素笔以最大化患者舒适度。

在医疗部件领域中,通过多部件模制生产复合部件变得越来越重要,即,在模具内执行不同材料或不同功能的各个部件的组装。例如,通过模内组装,可以将密封件添加到吸入器壳体中。对于医疗行业的特殊工艺应用,如多组分注塑和模内组装,恩格尔能够提供一系列具有多个注塑单元的注塑机。如果您使用专为洁净室设计的无拉杆ENGELe-victory160combi混合电动注塑机,您可以生产带过滤器的输血滴注积分仪。滴头的上部和下部材料分别是聚苯乙烯和聚丙烯。同时注射成型,然后将过滤器插入同一模具中并通过另一部分PP复合成型固定。整个过程的循环时间仅为12秒。

3D打印前景光明

它只需要超过20个小时,您手中就可以拥有一个“私人制造的”“噱头”。是的,这是3D打印可以创造的神奇速度。在最近的一次医疗展览会上,一家上海公司全面关注由光敏树脂3D打印制成的完整颅骨。这个“头骨”可以帮助医生提前预览手术并准确移动刀。这也是最常用的辅助医学实例。另外两个更深入的研究方向是:个性化永久性植入物,细胞和组织的3D打印。在医疗保健行业,3D打印已成为个人定制医疗产品(如助听器和牙科设备)的主流实践。其他3D打印技术仍然远离大规模应用,但未来的市场前景是公众赋予的。高希望。面对未被发现的“多金”市场,材料开发商也无法分享一块蛋糕。例如,在9月,它正式更名为科思创的前拜耳材料科技,并宣布已将其众多产品和原材料转变为3D打印应用,特别是具有优异夹层粘合性的TPU材料。已经开始为3D提供3D。印刷PC材料。

同期展会:第二届医学塑料论坛

在《中国制造2025》计划中,为了制造一个强大的国家,生物医学和高性能医疗器械行业已被确定为一个重要的发展领域,这必将推动行业对医疗级塑料的强劲需求。为此,CHINAPLAS2016(4月25日至28日,上海新国际博览中心(浦东))将在展会期间举办“第二届医用塑料论坛”,来自世界各地的专家将分享医用级聚合物的最新发展。以及医疗设备,消耗品和药品包装的尖端生产技术。 CHINAPLAS2016是世界上最先进的材料和技术,可以为行业提供指导。现场展品涵盖医用橡胶和塑料材料,模具,注塑和包装工艺,自动化生产设备,洁净室解决方案和测试技术,这将帮助您开拓新市场。

目前,着名的橡塑机械和原材料参展商已预留展位包括:阿博格,振雄,戴维斯标准,恩格尔,诺信,海天,克劳斯玛菲,赫斯基,模具,好创意,米拉克龙,刘道,易Zhi Mi,Hask High,Shulman,巴斯夫,科思创,杜邦,道康宁,伊士曼,埃克森美孚,吉宝口香糖,路博润,索尔维等。

2016年Chinaplas预计将有来自150个国家的140,000多名专业观众参观展览,讨论商业和采购。此前,它已吸引了众多国际知名医疗器械和医药制造商及医疗包装公司参加此次活动,包括迈瑞,利邦,飞利浦维康,凯利,西门子,康德,Drger,骆驼集团,微创,百特,杨浦,雷诺,塞纳药业包装,长健医疗包装,佛山特种医疗导管,雅宝药业,中国塑料加工工业协会医药委员会,广东省医药工业协会等。

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